自3月份，mk官网·(中国)官方网站积极贯彻落实集团公司“十大行动计划”，践行5S管理理念，提升现场管理水平，营造生产区域规范化管理，切实提高工作效率和工作品质。自实施5S现场管理工作以来，5S现场管理初见成效。
公司各部门严抓现场管理，对标5S现场管理标准，查找差距和不足，及时整改，同时建立制度，形成常态化，特设5S现场管理专版，各部门形成“赶、学、比、超”的良好氛围，对提升员工素养，提高工作效率，提升公司对外形象具有积极、重要的意义。
全公司上下分别进行了全员5S培训，让全体员工都了解并掌握5S实施方法，全员参与活动。其中总装车间还建立5S管理活动看板，将推进计划、整改前后对比图、检查通报、评比结果进行展示，让员工能在工作之余了解5S活动进展情况，同时也让员工能看到活动开展后所取得的成绩，引发大家共鸣。与此同时，该车间还根据工具的形状、大小，合理摆放，并做好工具层次标识；根据公司要求把产前工作区做为示范区推进，重新全面规划了区域，并画置黄线和喷涂区域标识，以示区分；根据班组的实际情况，合理分配班组5S管理责任区。组织班组员工对主、副厂房铁路边进行全面清理，油桶合理摆放整齐；对辅助组休息室边废料进行清理；对各班组的工装进行定置摆放，结合小工装特点，自制工装挂架，即节省现场空间、又方便员工取用；全体员工对个人工具箱进行清理、整顿，规范摆放物品并粘贴标识；电工班组对车间电源柜进行清理，并规定电源柜存放，养成了良好的习惯；车间办公室也进行重新规划摆放，办公室宽敞面貌一新。
金工车间利用生产间隙积极组织班组员工开展整理、整顿、清扫工作，自主加强对生产现场、办公室等定制规划、粉刷、放置，对各类工装、工具、夹具进行定制管理等活动。活动实施过程中，车间基层管理人员和一线员工全员上阵，积极主动的完成了现场区域定制化活动。 通过此次活动进一步推动了金工车间5S管理与提升。
中心库通过迁移项目，按照专家团队的规划，完善了日常5S管理流程，现在的中心库房焕然一新。物品按照项目摆放，提高了工作效率和工作质量，对每个项目号的物料清理工作都大提高工作效率。 应用5S管理对仓库物品进行及时处理，充分利用仓库有效空间。对入库的物品都贴上合格标签和入库标签，标识明确，大大降低了物料查找时间。
公司办公楼环境也积极行动起来，严格按照“5S”标准制作了定位标签标注说明，实施后办公桌上整洁干净，办公用品日常用品都进行了归位整理，生产办公环境焕然一新。
