近日获悉，近两年时间，该公司金工车间加大力度重视开展改进创新工作，其中多项改进创新工作成效突显，为企业降本增效工作起到促进作用。
该车间采用新式刀具针对瓶颈工序——提高下热板铣床效率，使用后，每件下热板数控铣的加工时间由5.30小时每件缩短至每件2.30小时。去年，车间新增了2台电火花机，基本杜绝绞扣丝锥断裂造成扩孔焊补返修，既保证了质量又提高了效率。 前年初完成的铣刀刃磨中心项目，目前整体运行情况较好，2014年铣刀使用量比2013年下降31%，2015年使用量与2014年比下降20%。再有该车间的底座卸胎座板由原来的大镗机床上等待组对焊接加工，现在改为小镗直接单件加工到位，保证了工件质量提高了互换性，消灭了大镗的停机等待时间和钳焊的组对焊接工作，不仅降低了成本，且生产组织更流畅。车间还对大型设备进行冷却系统的改造，特别是大镗和数控铣风冷的推广使用，给操作者有了除油以外新的冷却方式。除以上改进之外，该车间通过在兄弟单位的学习，改变原有连杆上M85×3的加工方式，现采用丝锥直接绞出，至少可以节约镗床40分钟以上的镗扩孔时间，设计上又可以取消连杆螺母和连杆套降低成本。 该车间2016年计划将更多的改进项目持续开展到底，争取更大的进步。