4月25日，在公司2017年度 QC成果发布会上，该公司金工车间一工段《缩短调模大齿轮等薄板件车工序的时间》这一成果得到在座评委一致好评，获得了本年度QC成果发布第一名，并推荐参加全国石化行业QC成果发布会。公司每年的QC项目已进入常态化管理工作。
每年企业坚持开展QC活动，旨在让职工对QC活动程序加深了解，日常工作中能熟练运用QC活动的各种工具，质量意识、团队精神、个人能力和解决问题的能力都得到了提高。本次获好评的这个项目，小组成员通过缩短调模大齿轮等薄板立车加工时间这个项目，找到了问题的原因，采取了可行的对策，制作了新的工装，改造了设备夹具，采用了新式的刀具，取得了较好的效果。
以往企业在立车上加工薄板，加工周期较长、效率较低，制造成本较高，也易出现一些安全隐患。通过现状调查，发现加工时，工件装夹及找正时间长，磨刀时间也长。经收集加工数据分析后，导致效率不高的主要原因是工件加工余量较大、装夹方式不合理、机床夹具爪子变形大和磨刀时间长等。根据原因制定有效对策，并从有效性、可实施性、经济性、可靠性和时间性五个方面进行了综合评价，选出了最佳方案，将原来夹具爪子进行车、磨修复；把焊接刀具改为机夹刀具；制作专门工装（使工件与工装进行面接触）；修改切屑余量从5mm到3mm。通过实施该方案，得出结果：改善前有效劳动时间需要1159分钟，改善后只须620分钟，提高生产效率达到46.5%。通过编制作业指导书，形成标准化，推广实施。
该公司本年度共有8个QC小组参赛，成功发布了8项QC成果。各小组在实践中不断创新理念，不断提高质量管理小组活动成果的实效性和整体水平，在成果的主题、内容、演讲等方面均得到了评委好评，较往年有较大的进步。