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mk官网·(中国)官方网站《缩短调模大齿轮等薄板件车工序的时间》QC成果获好评

来源: mk官网·(中国)官方网站
时间:2017-04-27

  4月25日,在公司2017年度 QC成果发布会上,该公司金工车间一工段《缩短调模大齿轮等薄板件车工序的时间》这一成果得到在座评委一致好评,获得了本年度QC成果发布第一名,并推荐参加全国石化行业QC成果发布会。公司每年的QC项目已进入常态化管理工作。

  每年企业坚持开展QC活动,旨在让职工对QC活动程序加深了解,日常工作中能熟练运用QC活动的各种工具,质量意识、团队精神、个人能力和解决问题的能力都得到了提高。本次获好评的这个项目,小组成员通过缩短调模大齿轮等薄板立车加工时间这个项目,找到了问题的原因,采取了可行的对策,制作了新的工装,改造了设备夹具,采用了新式的刀具,取得了较好的效果。

  以往企业在立车上加工薄板,加工周期较长、效率较低,制造成本较高,也易出现一些安全隐患。通过现状调查,发现加工时,工件装夹及找正时间长,磨刀时间也长。经收集加工数据分析后,导致效率不高的主要原因是工件加工余量较大、装夹方式不合理、机床夹具爪子变形大和磨刀时间长等。根据原因制定有效对策,并从有效性、可实施性、经济性、可靠性和时间性五个方面进行了综合评价,选出了最佳方案,将原来夹具爪子进行车、磨修复;把焊接刀具改为机夹刀具;制作专门工装(使工件与工装进行面接触);修改切屑余量从5mm到3mm。通过实施该方案,得出结果:改善前有效劳动时间需要1159分钟,改善后只须620分钟,提高生产效率达到46.5%。通过编制作业指导书,形成标准化,推广实施。

  该公司本年度共有8个QC小组参赛,成功发布了8项QC成果。各小组在实践中不断创新理念,不断提高质量管理小组活动成果的实效性和整体水平,在成果的主题、内容、演讲等方面均得到了评委好评,较往年有较大的进步。

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