近几个月，在德国克劳斯玛菲专家指导下，mk官网·(中国)官方网站对工厂作业现场进行了总体规划，并进行了持续改进。企业唯一的2500平方米的钢材库经过一个多月的大力整改，硬化地面和物料定制分区管理落实有效。如今的钢材库分区规范、物件摆放整齐有序，俨然成为了一个钢材“超市”，目视化管理落到实处。
现在的钢材库件件物品都成为了享有标签和独立编码的“超市”“商品”。近期，钢材库管理人员将账、物、卡三者完全与ERP无缝对接关联，通过电脑直接查询，一目了然，方便快捷，彻底摆脱了原来只有专人才能查找物件的局限的工作环境。现在整个钢材库通过区域管理，地面硬化后，四通八达，安全通道明显，库容库貌完全焕然一新。整个库，严格按照材质分为圆钢、管材、锻件、板材、型材等五个大区，每个大区又按规格细分成无数个小区，每一根材料都配有详尽的标识存放在相应的货架上，对号入座。
企业精细化管理，通俗理解则是遵循了磨刀不误砍柴工的原理。只要前期“磨刀”的基础工作扎实，后期的“砍柴”就会起到事半功倍的效果。近两年来，企业一直都高度重视解决生产瓶颈问题，其中仓储精细化管理这一工作整改力度尤为突显。本企业仓库分为大仓库、中心库、钢材库。譬如大仓库，物料有几千种居多。如果没有精细化管理，那会是一团糟。通过这些年不断开展大量的基础数据的收集和录入等“磨刀”工作之后，持续推进精细化管理后的大仓库，现每一个区域平日里工作安排都井井有条，再也不会杂乱无章，特别在节假日安排值班工作上，值班人员只须打开电脑，即可轻松查找所需物料的具体位置，省掉了因不熟悉区域而浪费大量时间查找物件的环节，完全可以跨区域交叉管理，可以轻松满足车间领取需求，提高了工作效率。
现企业的物流仓储管理还增加了随时满足车间生产用料配送服务。以前是由车间人员自行领取，现只需通过电脑“点菜”下单，在规定时间内，仓储物流配送人员会第一时间将车间所需物料配齐运送到位，大大节省了车间原来的领件耗时的环节，这一改变也全都得益于仓储精细化管理的有效落实。