mk官网·(中国)官方网站铆焊车间下料班积极开展“安康杯”竞赛，促进了班组建设工作。铆焊车间下料班是一线的生产班组，主要负责全厂第一道工序钢板套裁下料工作，拥有关键设备4台，由24名成员组成，其中党员5人，青年员工占班组95%，主要负责硫化机板材切割下料，为确保生产安全，该班组从动态管理、群防控制、小改小革以及设备维护保养等四方面入手，杜绝事故发生，保作业安全。
强化动态安全管理
为确保安全工作责任到人，措施到位，铆焊车间下料组从强化安全管理的规范性入手，以把安全管理融入生产过程为切入点，围绕制度控制、作业控制、重点控制等几个方面进行动态管理，针对现场的自我保护，在工作当中遵循“不伤害别人，不伤害自己，同事之间互相提醒”的原则，形成了班组安全员进行日常巡查，发现安全问题由班组长组织进行整改，设备操作者每天填写安全点检表的自主管理模式，做到班组建设做的好，完成生产任务好，生产现场管理好，自觉遵守安全操作规程好，积极的配合企业和车间开展各项安全工作，敢于制止违章作业行为，无论是白天还是黑夜，无论是正常上班还是节假日的加班，只要在生产过程中有违章行为，班组员工都会毫不犹豫的去制止，每天坚持对班组生产设备、安全防护措施及工作现场进行监督检查，发现安全隐患及时报告车间安全员进行整改，有效避免了安全事故的发生。
群防控制安全隐患
铆焊车间下料班担负着使用火焰切割机等设备对钢板进行套裁下料工作，这项工作需要使用可燃气体，并会产生锋利的切割渣，如不注意，会发生可燃气体泄漏、切割渣伤人等安全事故，事故常具有突发性、隐蔽性。为此，铆焊车间下料组面对下料作业的特殊性，采取群防控制，进行有针对性的安全管理。一次，班组安全员毛茂填在平常巡检中突然闻到乙炔气味，感觉可能发生燃气泄漏了，他马上告知大家，全班组立即行动起来，将肥皂水喷到接头管上，一段一段仔细查找泄漏点，很快排除了隐患，避免了事故的发生。针对切割钢板产生的切割渣尖锐易伤人的安全问题，班组对现场管理下苦功夫，开展了群众性6S现场改善活动，严格定点定置，将各种工件、物料摆放整齐，保持现场交通道畅通无阻，使该班组成为企业6S现场管理的标杆。
依靠小改小革提升安全系数
铆焊车间下料组结合自身作业的特点，激发员工的创造力和改善能力，积极开动脑筋，参与安全管理，围绕制约和影响安全生产的难点问题，采取一些设备改善措施，提高安全系数。铆焊车间下料组使用的YX2-5型永磁吸吊器，该设备是利用齿轮转动带动永磁铁接近或离开工作面，达到吸料和卸料的目的，人在进行装、卸物料时，有时需手动辅助齿轮转动，此项工作需小心谨慎，否则易发生手卷入齿轮的伤害事故。针对该台设备存在的安全隐患，铆焊车间下料组与技术人员一起，研究改善的办法，下料组员工自己动手，结合铆焊焊接手艺这个特长，给永磁吸吊器四边加上结实的防护罩，使员工装卸吊物时不再直接接触齿轮，有效保护员工作业，消除了不安全因素。
设备维护保养得力
2012年企业生产大型硫化机多，出口产号多，新产品多，导致班组生产任务异常繁重，面对产品质量要求高、工作量大、任务急等严峻考验，特别是班组的关键设备——数控火焰切割机，它担负企业大部分关键件的下料切割工作，设备是否能够正常运转，直接关系到生产进度。为此，班组在做好安全生产的同时，对设备维护保养也做到认真负责，工作的交接和设备故障记录做到了一丝不苟，班组坚持每天一小保，清洗轨道一次，隔天清扫机床一次，积极配合维修人员进行设备维护保养，使设备达到更高的工作效率，从而有效保证了设备切割质量和工作效率。
2012年该班组共完成产量工时70多万小时，无废品，无违反劳动纪律现象，实现了全年度无人身伤亡机械事故，班组各项考核指标均名列企业前茅，班组安全管理更得到了肯定，被评为2012年广西“安康杯”竞赛活动优胜班组光荣称号。