“一双筷子轻轻被折断，十双筷子牢牢抱成团”。mk官网·(中国)官方网站有这样一群牢牢抱成团的“勇士”组合，他们应每个项目启动而“粘贴”组合在一起，应项目关闭而各自“剪切”回归原位。他们时刻格守着满足客户要求，质量争优，引进全球最佳实践，攻艰克难，大胆践行事在人为的企业文化，敢于争做第一个“吃螃蟹”的最强组合。
他们每个标准执行到位，每个动作跟踪落实到位，每个制度考核奖罚到位。每个成员，分工合作，有效沟通，互帮互助，一天天不知疲倦地穿梭在车间与设备之间直到项目完美竣工，各自才回到原处。待厂部号令再重新强强组合，共同迎接下一个新的挑战。
细节决定成败的组装小队。2009年，该厂承接国外客户的两台67寸液压硫化机样机，由于该设备标准要求高、技术上相对复杂，整个制造过程要及时不断与外商人员协调确认沟通，故 “龙”项目攻关团队应运而生。项目团队由厂领导亲自挂帅，总工技术指导，项目团队由项目经理直接负责，下设了技术、品管和组装3个小组，每个小组成员都精选组成。其中，组装小组也代表了mk官网·(中国)官方网站最高的组装水平，从吃透技术条件到客户需求，小组成员都细细研磨，屡屡商讨与客户有效沟通。
此次项目的关键环节就是组装过程。新成立的组装小组共有8名组员，他们都是来自不同工作岗位上的技术钳工师傅，平均年龄三十岁出头，都是身经百战的“老师傅”，如果这次成功交付，并一次通过验收，该客户将签订后续的86台67寸硫化机的订单合同。这可是企业历史上单笔金额最大的订单。
面对客户的严格要求，该厂的项目团队丝毫没有马虎。组装是产品出厂的最后一道工序，只要哪一环节稍有偏差，都会直接影响到最后组装调试工作的质量。但作为一个拥有近50年制造轮胎设备的老国企来说，这一单成功与否关系到企业未来长远发展和行业的影响度。为此，厂部高度重视，上下一心，从设计、加工、组装各方面都要求精益求精，成立专项项目团队进行管控，以期高效、高品质的完成此项目。站在艰巨而神圣的任务面前，他们没有被客户苛刻的要求而吓倒，因为他们相信，事在人为，只要认真，就没有办不好的事情。
这天唐师傅在分派好一天的工作任务之后，依旧拿着他的“装备”——钳子、扳手来到安装的设备前，面对这个高7米，宽6米，重4.8吨的“小巨人”，他毫不畏惧，不一会儿的功夫就沿着扶梯攀到了设备的顶端，开始了他一天的工作。这次的高精度要求，可不是说着玩的。比如下热板平面度调试工作，哪怕是安装就位以后把紧螺栓的平面度差0.01毫米达不到客户要求，就得把下热板拆下返修，这可是牵一发而动全身的工作。再加上一台硫化机下托板保温层的固定螺栓就520颗，来回拆装数次校平，单拧螺栓就得五、六千次。即使是拧螺栓这种貌似简单的动作，如果校平次数多的话，也会让人麻木和疲惫。可组装小队却毫无怨言，始终如一地按高精度高质量地一步一步做到位。
这只是管中窥豹，组拆装硫化机的过程是一个复杂的过程，并不像外行看起来的那样粗枝大叶，零部件的拆装讲究的是配合的严谨，必须严格按设计中组装的位置公差等进行装配，如果有半点马虎，质量上就难以通过和把控。在别人都披上大棉袄时，在他们身上的只有被汗水浸透的衬衫；夜深人静时，偌大的车间里还能传出他们组装硫化机发出的咣咣声；不论你什么时间到车间，都可以看到在巨大冰冷的硫化机周围有他们爬上爬下忙得热火朝天的身影……
2011年12月15日这天，随着两辆驶往沈阳的挂车缓缓驶出该厂大门，标志着该厂史上最大订单的首批产品成功验收出厂，而组装小队又开始了他们新的工作。
啃标准的铆焊精英。2012年，该厂承接了一批美国某轮胎公司的订单。“美国AWS焊接标准”，客户也是第一次提出，这批订单一定要按照美国新的焊接标准生产。这无疑又是一个新难题、新挑战。全厂顶住压力，迎接这一挑战，上下一条心，吃准要求，摸透规则。为此，“新标准”项目攻关团队成立了。 经过团队多次头脑风暴，集思广益后，找到了解决方案。这次攻关的重点就是生产硫化机第一道工序的铆焊车间，“新标准”这只“螃蟹”铆焊车间是吃定了。
2012年9月，厂部任务下达，团队成员分工合作，各施其责，按照步骤实施。为此，铆焊车间多次召集现场会、组织现场焊接技能培训，并请焊接方面的专家现场指导，通过现场指导展示，加深了员工对提高焊缝质量技能的掌握。规划科技等相关部门配合，邀请资深专家来厂进行美国AWS焊接标准培训，对电焊工进行培训，使得员工能尽快熟悉和掌握客户新的焊接标准要求，以提升其技能水平。车间还安排一对一帮扶的办法，师带徒，让徒弟快速成长起来。同时，他们还根据客户要求，与技术工艺配合开展试用药芯焊条等各种试验，从技术改进方面寻求提高焊缝质量的办法。
铆焊车间还制定相适应的《底座、横梁、墙板、连杆等焊缝质量考核奖罚规定》绩效考核办法，以充分调动员工比学赶帮的积极性，激发干劲。对企业主导产品硫化机的主要零部件热板、蒸锅、中心部件、底座等都做了具体、明确、可操作的质量考核奖罚规定，做到每一条奖罚都有据可依，把握奖罚的严谨和客观性；并将奖罚情况公开明示，保证奖罚的公平、公正性；让员工受益，工作质量提高与收入提高成正比，充分调动了员工提高工作质量的积极性，形成人人创先争优的良好氛围。 在厂部和车间领导的大力支持下，项目团队从技术工艺到质量检验，层层把关，铆焊车间电焊工们逐渐转变了观念，突破了思维惯性，由原来对新工艺、新技术的不适应到现在的驾轻就熟，从思想和操作技能上都发生了巨大变化，通过一段时间的努力员工整体焊接技能都得到了提升，最终达到满足客户的要求。2012年年末，该客户订单机型底座、横梁、连杆、墙板的优等品率、一次交检合格率均有明显提高，得到客户的高度赞扬。